Pour qu'une protection d'explosion soit efficace, elle doit non seulement supprimer l'explosion primaire, mais aussi éviter la propagation du front de flammes au travers des conduites du process. En effet, le front de flammes peut s'auto-alimenter en suivant la ligne de produits tant qu'il subsistera des matières inflammables et un comburant. Deux techniques sont employées pour prévenir l'expansion et la continuité du risque au sein du process:

Technique active d'isolation

Une barrière chimique est créée à l'aide d'un extincteur déclenché 3,4,16,35 kg HRD (décharge ultra rapide). Cette zone inerte va permettre d'éteindre le front de flamme à l'intérieur de la conduite tout en permettant au front de pression de se dissiper en aval de la zone à risque. Une autre méthode consiste à installer sur la conduite à protéger, une vanne guillotine à fermeture rapide dont l'objet sera de contenir le front de flamme et la pression dans la région à risque.

Technique passive d'isolation

Cette technique prend en compte la possibilité d'implanter au sein des process de fabrication, des équipements comme les vannes rotatives, les écluses ou les convoyeurs à vis qui, par leurs structures propres, forment une barrière physique dont l'efficacité devrait être contrôlée et au besoin complétée par une isolation active.
En conduite air propre, les vannes Ventex peuvent être préconisées.